Η διαδικασία τυλίγματος από ανθρακονήματα είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες της κατασκευής σωλήνων από ανθρακονήματα,μέσα από τα προεξοπλισμούς από ανθρακονήματα σύμφωνα με μια συγκεκριμένη γωνία και τον αριθμό των στρωμάτων που τυλίγονται στο καλούπι του πυρήναΟι ακόλουθες είναι οι κύριες διαδικασίες της διαδικασίας περιστροφής της ανθρακικής ινών:
1Προετοιμασία πρώτων υλών
Επιλογή προεπιλογής από ανθρακονήματα: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, επιλέξτε το κατάλληλο προεπιλογισμό από ανθρακονήματα (π.χ. T700, T800 κλπ.) ·και να διασφαλίζει ότι η περιεκτικότητα σε ρητίνη και η κατεύθυνση των ινών του πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Προετοιμασία καλούπιας πυρήνας: σύμφωνα με το μέγεθος και το σχήμα του σωλήνα, επιλέξτε καλούπια πυρήνα από μέταλλο ή σύνθετο υλικό και πραγματοποιήστε επεξεργασία επιφάνειας για να εξασφαλιστεί ομαλή απελευθέρωση του καλούπιας.
2. Διαδικασία έλασης
Σχεδιασμός της διάθεσης ινών: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις δύναμης του σωλήνα, σχεδιάστε τη γωνία διάθεσης ινών (όπως 0 °, ± 45 °, 90 °, κλπ.)) και τον αριθμό των στρωμάτων για να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.
Αυτόματη επικάλυψη: τροφοδοτείτε το προεπιλεγμένο υλικό από ανθρακονήματα στο μηχάνημα επικάλυψης CNC και πραγματοποιήστε αυτόματη επικάλυψη σύμφωνα με το προεπιλεγμένο πρόγραμμα.η γωνία και η ταχύτητα πρέπει να ελέγχονται ώστε να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη κατανομή των ινών χωρίς φυσαλίδες αέρα και πτυχές.
Πολυστρωτή επικάλυψη: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, πραγματοποιείται πολυστρωτή επικάλυψη και κάθε στρώση πρέπει να διασφαλίζεται ότι είναι στενά προσαρμοσμένη η μία στην άλλη, αποφεύγοντας αποστρώσεις ή κενά.
3. Σκληροποιητικό χύτευμα
Επεξεργασία προεξυγίανσης: Ο κυλικός σωλήνας αποστέλλεται στο φούρνο ή στην δεξαμενή θερμής πίεσης για προεξυγίανση, ώστε η ρητίνη αρχικά να εξυγείνεται και να σταθεροποιείται η δομή των ινών.
Στερεοποίηση υψηλής θερμοκρασίας: Υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση (συνήθως 120 °C-180 °C), η ρητίνη στερεώνεται πλήρως για να σχηματίσει μια πυκνή σύνθετη δομή.Ο χρόνος επεξεργασίας και η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια ανάλογα με τον τύπο ρητίνης και το πάχος του προϊόντος.
Ψύξη και απομόρφωση: Αφού ολοκληρωθεί η σκληρύνωση, ο σωλήνας ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου και αφαιρείται από το σχοινί για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του σωλήνα είναι ομαλή και άθικτη.
4. Μετά την επεξεργασία και την επεξεργασία
Επεξεργασία της επιφάνειας: Η επιφάνεια του σωλήνα γυαλίζεται, γυαλίζεται ή ψεκάζεται για τη βελτίωση της εμφάνισης και της απόδοσης.
Κόψιμο και επεξεργασία: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, χρησιμοποιήστε μηχανή κοπής λέιζερ ή μηχανή CNC για να κόψετε, να τρυπάτε ή να βάζετε με ακρίβεια τον σωλήνα.
Επιθεώρηση ποιότητας: Μέτρηση του μεγέθους, της δοκιμής αντοχής και της επιθεώρησης της εμφάνισης των τελικών προϊόντων για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα πρότυπα των πελατών.
5Συσκευασία και εργοστάσιο
Καθαρισμός και προστασία: Καθαρίστε τα τελικά προϊόντα και λάβετε μέτρα κατά της σκόνης και της υγρασίας για να διασφαλίσετε ότι δεν καταστρέφονται κατά τη μεταφορά.
Συσκευή και αποθήκευση: Συσκευή σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη και είσοδος στο σύστημα, αναμονή αποστολής.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας
Υψηλή ακρίβεια: Η τεχνολογία περιστροφής CNC εξασφαλίζει ακριβή και ελεγχόμενη γωνία ινών και αριθμό στρωμάτων.
Υψηλή αντοχή: Η πολυεπίπεδη περιστροφή και η διαδικασία στεγνώσεως υψηλής θερμοκρασίας δίνουν στο προϊόν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.
Ελαφρύ βάρος: Το υλικό από ίνες άνθρακα έχει χαμηλή πυκνότητα και υψηλή αντοχή, μειώνοντας σημαντικά το βάρος του προϊόντος.
Προσαρμογή: υποστηρίζει μια ποικιλία προδιαγραφών, σχημάτων και επιδόσεων προσαρμοσμένων αναγκών.
Weihai Jingsheng Carbon Fiber Products Co.
Με την προηγμένη διαδικασία κυλίνδρωσης και τον αυστηρό έλεγχο ποιότητας, δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης προϊόντα σωλήνων από ανθρακονήματα,που χρησιμοποιούνται ευρέως στον αεροδιαστημικό τομέα, βιομηχανικό εξοπλισμό, αθλητικό εξοπλισμό και άλλους τομείς.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
